1Découler et enrouler
Le levage est réalisé au moyen de cylindres hydrauliques, qui se déplacent d'un côté à l'autre et sont supportés sur rails par quatre roues.
Deux unités sont nécessaires pour le fonctionnement de la bobine supérieure et inférieure.
La plaque d'acier (bobine) est installée sur le découler par la bobine, à ce moment-là, 4 coins sont déroulés, puis 4 coins sont déroulés, fixés par puissance hydraulique, puis entraînés par le moteur.
Le découler est équipé d'un rouleau en caoutchouc pour empêcher le découler soudainement et le surcouler pendant le mouvement.
2. Machine à former
L'unité de formage du rouleau supérieur est principalement responsable de la formation des deux côtés de la bobine inférieure (plaque d'acier) pour les parties de connexion du toit et de la paroi (y compris la plaque intérieure).
L'unité inférieure de formage du rouleau forme le toit 4 côtes et panneaux SS (chambre froide)
Le mode d'installation est en mouvement, type de rail de guidage
Le moteur à rouleaux est de type boîte de vitesses.
3Préchauffage
Cette unité est utilisée pour préchauffer les plaques d'acier supérieures et inférieures à une température modérée après le formage du rouleau.
Dans une réaction biochimique à chaleur modérée, le processus de chauffage de la plaque d'acier active le PUR, ce qui renforce la force de liaison entre la plaque d'acier et la mousse PU
4Porte en mousse et coulée en PU
Le mouvement oscillant de la tête de mélange est essentiel pour obtenir une application optimale du mélange PUR sur la couche inférieure de finition.
La tête hybride est entraînée par un servo-moteur à courant alternatif avec une courroie dentée qui permet un mouvement d'oscillation librement programmable sur toute la largeur du panneau.
Le portail en mousse se déplace sans faire de bruit.
5. machine à mesurer le PU
L'une des pièces les plus importantes de la chaîne de production de plaques sandwich est la machine à mousse en PU.
La qualité de la plaque dépend des performances de la machine PU.
La machine à mousser en PU est constituée d'une pompe pour:
Aesop polyol Catalyseur (1/2/3) Agent de soufflage (pentane) Les composants de la machine PU sont déterminés en fonction du nombre de catalyseurs utilisés.
6- Un convoyeur double
Le mélange de composants en mousse de PU appliqué sur la couche inférieure de finition est transporté synchronément le long de la double courroie avec la couche supérieure de finition pour le durcissement.Cette unité est un élément clé et joue un rôle central pour assurer les normes les plus élevées des panneaux sandwich.
Le dispositif est principalement composé d'un dispositif d'entraînement, de lattes supérieures et inférieures, d'un cylindre hydraulique ou d'un moteur à vis pour réguler la pression vers le haut,et un rail de guidage latéral et un bloc de matrices pour empêcher la mousse PUR de fuir du côté.
7. machine de découpe transversale (sage à bande + scie à disque)
Le dispositif de coupe parfait doit avoir une vitesse de coupe synchronisée avec la vitesse de transfert du panneau.
Le dispositif de coupe doit également être actionné par commande manuelle ou automatique.
Du point de vue de la production, le cadre du portique est situé à l'arrière et la tronçonneuse à droite.
8. convoyeur de refroidissement
Lorsque les clients souhaitent produire des feuilles PIR, ils doivent utiliser des convoyeurs de refroidissement pour refroidir la chaleur des feuilles en PU.
Dans la production de feuilles de PIR récemment produites en série, étant donné qu'il réagit à des températures plus élevées et génère plus de chaleur que les feuilles de PU ordinaires,des convoyeurs de refroidissement sont nécessaires pour refroidir progressivement les feuilles nouvellement produites à température ambiante.
9- Je vous en prie.
Le procédé est conçu pour empiler efficacement les panneaux finis à des vitesses de production.
Il est très important que la vitesse d'empilement ne soit pas plus lente que la vitesse de production des panneaux.
Les panneaux peuvent être empilés automatiquement ou manuellement.
10. machine à emballer (emballage en PVC)
Le procédé est conçu pour emballer les panneaux sans collage à l'aide de matériaux d'emballage en PVC avant la livraison finale.
